多工位不锈钢圆管抛光机用每一种抛光工序都要根据自身的性能去实验进行，不同的抛光方法都具有不同的抛光工艺影响因素存在，所以往往要造出最优秀的抛光工艺这个方面的工作必须要做好。

不同硬度的工件对抛光工艺存在的影响：

随着硬度的增高使研磨的艰难自然增大，但抛光出来的粗糙度相对减小，自然所要求达到的抛光是境相对自然长，而且抛光过度的可能性相应减少。

工件表面对抛光工艺的影响：钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量，内应力或其他要素而损坏，切削参数不当则会影响抛光效果，所以，最根本的解决办法就是增加一道粗磨加工，彻底子薄清除损坏外表层面，从而造成一个平均的粗糙金属面，为抛光加工提供一个最良好的根底。

模具加工对抛光工艺的影响因素：

我们都知道，采用机械抛光最后的加工技术还是得靠人手来完成的，所以，以目前的抛光技术来说，这些方面的问题还是影响抛光质量的主要缘由，除了这些情况外，与模具材料，热处置工艺，抛光前的表面情况等因素有一定的影响。造出最优质的钢材是取得最优秀的抛光质量的前提条件，比如刚材外表硬度不平行或特性上有差别的话，那么就会出现抛光艰难，钢材中各种气孔和杂物都对抛光造成一定的影响。

多工位不锈钢圆管抛光机的五大突出特点

多工位不锈钢圆管抛光机设备同时具有抛光、清洗、去除毛刺等多重功效，多种功能一步到位。机器除了效率高、速率快以外，在处理抛光去毛刺过程中不留死角、不损环工件、不影响铝材精密度，是不可多得的铝材加工产品。

作为一种新型的抛光设备，铝材抛光机具有以下五大突出特点：

1、抛光去毛刺速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件;

2、设备成本低，其不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低;

3、机器操作简单，安全方便，一人可操作数台机器，大大提高了工作效率;

4、研磨完成后，可用分离机轻易将工件及不锈钢针分离，处理非常方便;

5、研磨液含97%水份，无毒性及安全隐患，完全符合环保排放标准;

如今铝材抛光机在建筑业、制造业、艺术品加工等行业中有非常多的应用，抛光一举多得，经抛光处理后的铝材表面光滑、亮丽，带给人更加美观的视觉感受。